化工企業(yè)數字化轉型的幾個注意點：
1.化工企業(yè)需要做好統(tǒng)一基礎數字化底座，制定數字化轉型的路線圖，列出任務清單，逐條解決問題。
2.企業(yè)信息化系統(tǒng)的全面集成和深化應用。
3.對勞動密集、勞動強度大的工段，要通過“機器換人”“智能化替人”以及“智能化提升效益”進行示范引領。尤其是在智能化車間、智能化工段、無人值守、數字化車間等方面持續(xù)推進智能制造。
4.專注于某個領域去做設計，比如針對某一裝置、設備、工藝進行功能性的產品開發(fā)，這是未來的一個方向。
化工廠人員定位系統(tǒng)推動企業(yè)數字化轉型
化工廠人員定位系統(tǒng)旨在以信息化促進企業(yè)數字化、智能化轉型升級，推動操作控制智能化、風險預警精準化、危險作業(yè)無人化、運維輔助遠程化，加速安全生產從靜態(tài)分析向動態(tài)感知、事后應急向事前預防、單點防控向全局聯(lián)防的轉變，提升工業(yè)生產本質安全水平。
1、事前預警：人員定位系統(tǒng)依托移動互聯(lián)、物聯(lián)網、云計算、大數據等新一代信息技術，顛覆傳統(tǒng)化工生產工廠現(xiàn)場安全管理的管理模式，針對常見安全隱患設計對應解決措施。如系統(tǒng)預設巡檢內容，包括但不限于檢查本崗位設備、管道等有無跑、冒、滴、漏情況，運行設備是否有異常，核對液位、溫度、壓力等儀表數據，防止漏檢，全面排查隱患。
2、事中監(jiān)控：人員定位系統(tǒng)通過人員實時定位、視頻監(jiān)控聯(lián)動、電子圍欄等功能可以實現(xiàn)對化工生產現(xiàn)場的全面監(jiān)控。云酷科技人員定位系統(tǒng)提供完整、周密的管理考核模式，針對人員現(xiàn)場生產工作進行監(jiān)督，嚴格確保人員不脫離生產崗位，并對生產過程中人員狀態(tài)監(jiān)督，一旦出現(xiàn)脫崗、睡崗、滯留等異常情況及時告警，通知相關人員采取對應措施。
3、事后追責：人員定位系統(tǒng)支持人員歷史軌跡回放，可檢索指定人員姓名，查看其當前的實時位置和活動軌跡，快速獲取該人員實時狀態(tài)，并支持查看該人員的歷史活動軌跡和位置分布，一旦有異情可根據數據追溯事件過程，為事后追責提供有力的數據支撐。
云酷科技高精度人員定位系統(tǒng)以實現(xiàn)化工企業(yè)安全生產管理智能化、有效防范和化解安全風險為目標，采用UWB高精度定位技術，可實現(xiàn)化工廠裝置區(qū)內及室外高精度定位，對生產區(qū)域進行安全管控、人員在崗監(jiān)管、人員違規(guī)行為糾偏等，助力化工企業(yè)實現(xiàn)安全管理的數字化。
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